在鍍鎳涂層腐蝕試驗檢測的過程之中，因為材料本身耐腐蝕的特性。通常情況下我們依照鍍層含磷元素的不同我們將鹽霧試驗的時間規(guī)定在8小時至96小時不等。在這樣的環(huán)境下很多條件會影響試驗的結(jié)果，導致材料的鹽霧試驗出現(xiàn)不過關(guān)的狀況。下面我們就這一情況進行逐一的分析。

1) 腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)，在什么樣的腐蝕環(huán)境下其耐腐蝕性能是不同的。

2) 工件表面前處理對于化學鍍鎳是非常重要的，甚至可以說比電鍍的要求高很多，良好的鍍前處理才能保證良好的結(jié)合力和正常的化學鍍鎳過程的進行；

3) 化學鍍鎳藥水產(chǎn)品本身的技術(shù)水平不同，其鍍后鍍層的性能亦不同；

4) 鍍后處理，及時烘干，并進行必要的保護、噴漆或者封閉的重要性；

5) 工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化學鎳鍍層越連續(xù)，耐腐蝕性能越高；

6) 鍍層越厚，耐腐蝕性能越高；

7) 化學鍍鎳工藝非常重要，化學鍍鎳時鍍速過快、pH偏高、溫度不穩(wěn)定、槽液位控制不及時等因素都會影響最終的結(jié)果；

因此對于鍍鎳鹽霧試驗來說，想要更好的通過測試，提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能，那么我們就必須合格的化學鍍鎳藥水，在提高產(chǎn)品工藝的同時增加涂層厚度，適當?shù)倪M行一些產(chǎn)品后期的加工。